泰安力拓封頭制造有限公司

  封頭出現裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質量具有穩定性。而大家知道工件焊接后容易出現變形、裂縫問題，這對生產就會造成影響。封頭出現裂縫的原因是什么？對裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠家的小編給大家總結一下。希望對您有所幫助。

   工件焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度時，則會出現裂縫。不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產品。與之類似的產品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。

  錐形封頭廠家提醒您處理裂紋時應先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質進口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現象，結合金屬腐蝕的分類和容器的介質，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質進口直沖處或介質走向突然變化處。         另外，容器的介質主要為燒結礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達3，將會對金屬產生較強的腐蝕作用。

   大口13m錐體封頭在與圓筒或接管連接處因形狀突變產生的不連續應力較大，因此力學性能較差，其可以使介質通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料。  為了降低不連續應力，該大口13m錐體封頭的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結構或局部增厚結構。大口13m錐體封頭的錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發生彎曲，因此需要加強。  該大口13m錐體封頭錐體的主體部分在內壓作用下，比較大薄膜應力發生在大端，可以使介質通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，是殼體表面為錐面的封頭。 大口13m錐體封頭的材質：  制造錐形封頭的材質可為碳鋼、低合金鋼、復合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，品種較多。 大口13m錐體封頭的用途：  變徑錐體封頭供應商：該變徑錐體封頭錐體的主體部分在內壓作用下，比較大薄膜應力發生在大端。